1. 核心工件处理场景

高合金钢铸件：适用于高锰钢、高铬耐磨材料的淬火与回火工艺，炉膛高温性能满足奥氏体化需求。

精密轧辊：支持冷轧辊的球化退火，纤维炉衬有效减少热冲击，确保工件硬度均匀性。

轴承钢球：实现钢球的等温退火，优化球化组织一致性，适应轴承制造的高精度要求。

铝镁合金：用于轮毂等铸件的固溶处理，台车式设计支持多规格工件批量生产。

2. 关键工艺优势

节能增效：全纤维结构显著降低能耗，较传统炉型节能效果突出；快速升温能力缩短生产周期。

温度均匀性：通过循环风机与导流设计，实现炉膛内温度均匀分布，满足对温度敏感材料的工艺要求。

柔性化生产：支持阶梯式控温模式，兼容多工艺配方存储，适配从精密小件到大型工件的多样化需求。

3. 典型行业案例

案例 1：轧辊热处理

挑战：大型轧辊轴向温差控制难题。

解决方案：全纤维台车炉配置多区控温系统与底部导流设计，有效消除温差。

案例 2：铝合金固溶

挑战：避免过烧风险，确保穿透固溶效果。

解决方案：采用红外测温与智能控温算法，严格控制温度波动。

4. 技术特性延伸

温度范围：支持高温、中温、低温多段工艺，满足不同材料的热处理需求。

装载方式：液压驱动台车设计，实现便捷的工件进出炉操作。

密封性能：迷宫式纤维密封结构显著减少热量损失，提升热效率。

环保特性：配备余热回收与废气处理系统，符合行业环保标准要求。