电池生产

电极制备：在锂电池电极制作过程中，涂布后的电极片含有大量溶剂，需要通过工业干燥箱或工业烘箱进行干燥处理，以去除溶剂，使活性物质牢固地附着在集流体上。准确的温度控制和均匀的热风循环系统，可确保电极片干燥均匀，避免出现局部过干或未干的情况，从而提高电极的性能和一致性。

电池组装前干燥：电池组装前，对电池的各个零部件，如隔膜、极耳等，需要进行干燥处理，以去除吸附在表面的水分。水分的存在可能会在电池内部引发副反应，降低电池的性能和安全性。通过在低湿度环境下的干燥处理，可以有效降低水分含量，提高电池的质量和稳定性。

化成和老化过程：在电池化成过程中，需要对电池进行充放电操作，同时控制环境温度。工业烘箱可以提供稳定的温度环境，促进电池内部的电化学反应充分进行。在电池老化测试中，通过模拟不同的温度条件，加速电池的老化过程，评估电池的性能衰减情况，为电池的寿命预测和质量控制提供数据支持。

材料处理

正极材料干燥：新能源电池的正极材料，如磷酸铁锂、三元材料等，在制备过程中需要进行干燥处理，以去除水分和其他挥发性杂质。干燥过程不仅可以提高材料的纯度，还可以改善材料的物理性能，如粒度分布、比表面积等，从而提高电池的能量密度和充放电性能。

负极材料处理：对于负极材料，如石墨等，干燥也是必不可少的环节。干燥可以去除石墨表面的水分和杂质，提高石墨的导电性和电化学性能。此外，在负极材料的改性过程中，干燥箱或烘箱也可用于处理改性后的材料，确保改性效果的稳定性。

其他材料：对于一些新型的新能源材料，如固态电解质、电极粘结剂等，在研发和生产过程中，也需要借助工业干燥箱和工业烘箱进行干燥、固化等处理。这些材料的性能对新能源电池的整体性能有着重要影响，精确的干燥处理可以保证材料的性能稳定和一致性。